机器人电报8月6日讯，在传统选煤生产中，工人需要频繁巡检、现场盯守和人工操作，面临劳动强度大、工序繁琐与管控困难等挑战。位于合肥的淮北矿业集团临涣选煤厂作为国家级5G工厂，已构建起智慧生产新模式，实现机器人自主巡检、云端调度、系统智能决策与生产无人值守。该厂依托数字孪生智慧管控平台与“四网融合”体系，完成了从“经验生产”到“数据生产”、从“人工值守”到“智能管控”的转型。在智能化管控中心，巨型三维数字大屏实时显示全厂2.3万个生产点位数据。目前，6台智能巡检机器人全天候自动执行设备监测、隐患排查与数据采集，取代了人工徒步巡检；全厂12个传统现场值守岗位均已实现无人值守与远程操控。通过持续推进“机器换人、设备换芯、生产换线”，该厂累计优化分流岗位人员315人，月人均入洗煤量从797吨提升至1255吨。智能能耗调控系统使厂区电力单耗下降11%，年节电达1500万度，全年综合创效超过5000万元。